以前のシステムはどの辺に限界が生じていたのですか？

中西氏：

当社の基幹システムは大きく２つに分散していました。生産管理および経営管理システムは汎用系コンピューターで構成され、本社と全国40カ所の営業店を結ぶ営業管理システムはオフコンで管理するという、別のインフラが存在する状況でした。当時は、システムが継ぎ接ぎに開発されたことで融通性に欠け、部門別システムであったことからデータがあちこちに点在し、経営者や現場からの情報取得ニーズにもすぐには対応できないという課題がありました。とりわけ、原価など経営数値指標を引き出すのに半月もかかるなど、機動力に乏しい点が短所として浮き彫りになったんです。

それで汎用ＥＲＰパッケージの導入を思い立ったのですね？

取締役 京都工場長 中西 寛氏

中西氏：

実は、以前のシステム導入時にプロジェクトリーダーを務めたのが私でした。独自にシステム開発する自信はあったんですけど、もう自前で開発するような悠長なことをやっていられる時代ではありませんから。そこで業務改革を実施し、データベース統合によって効率化を推進する。その中核を担うのがＥＲＰの導入でした。1999年から概要設計に入りましたが、21世紀へ向けて全社共有の新システムを構築する狙いから、このプロジェクトは
TIS―21（Tsurumi Innovation System―Twenty One）と名付けられました。

ＳＣＡＷを選ばれた理由について教えてください。

中西氏：

複数のパッケージから悩み抜いて、一時はある海外ベンダーの製品に決まりかけました。しかし、国産であることと生産管理データベースの仕様に優れていることから、最終的に「ＳＣＡＷ」を選んだわけです。以前のシステムは、独立はしていたものの非常に使い勝手が良く、仕組みの良い部分は継承することを考えました。したがって、基幹システムをそのまま使うつもりはまったくなかった。もちろん、いたずらにカスタマイズを増やすという意味ではありません。自社にとって必要な機能を入れるには、拡張性に優れる「ＳＣＡＷ」が都合が良かったのです。

導入はスムーズにいきましたか？

中西氏：

苦労はありましたけど、概ねうまくいきました。詳細仕様検討では、運用上の全社共通課題と経営・生産・営業管理上の課題をあぶり出しつつ、新システムへの載せ換えを行いました。実稼働は2001年１月からで、当初は入力したり情報活用するユーザー側からついていくのが難しいとの声も正直上がっています。年度末を控え、最も繁忙を極める時期に導入したことで混乱も起きましたが、半年後には稼働が安定し始めました。各現場から精鋭を集めて導入プロジェクトを組織し、稼働後はそれぞれの部門に復帰させて、運用の徹底を図ったことが功を奏したようですね。

新生産管理システムの特徴はどのようなことが挙げられますか？

中西氏：

前システムで弱かった製番管理（受注生産）機能の強化を図ると同時に、販売見積りシステムと工場側の受注システム、設計図面管理システムの連携を実現した点です。お客さまからの要求仕様を営業担当者が出先で入力すると、生産に結びつく部品コードまで展開する仕組みとしました。これにより、標準／顧客仕様を問わず設計・生産・見積り展開の一元化を実現しています。一方、原価管理については、製造部門の各所に配置された端末から実績データが直接入力され、即時の原価計算に結びつけました。決算処理スピードが向上したほか、従来はバッチで手集計していた、ポンプ据付けなどの工事原価も収集できるようになっています。